Машина за премотување на боење влакна

1. Кабинет за опрема:Кабинет со профил од алуминиумска легура; Опремен со затворена безбедносна врата

2. Уред за каблирање со активни оптички влакна:
1,5KW Јапонија Yaskawa AC серво мотор погон; Горна плочка; Брзо пневматско заклучување и фиксирање на диск; Јапонски серво мотор Panasonic со наизменична струја од 0,75 KW преку прецизниот топчест шраф, под контрола на уредот за центрирање, серво моторот го придвижува жичаниот диск да се движи, реализирајќи го ослободувањето на жицата за центрирање; Користење на линеарна водечка шина и прецизен топчест шраф како преносен пар; За време на производството, почетната точка на насочувањето на кабелот и внатрешната страна на фиоката може да се прилагодат случајно за да се избегне натрупување или стегање на оптичките влакна.
Основата прифаќа интегрална структура на лиење за да избегне вибрации предизвикани од ротација со голема брзина. Уредот за стегање на дискот за ослободување е од тип на напрсток без вратило. Независна единица за поставување, основа од леано железо, не поврзана со кабинетот, независно инсталирана на земја, ниски вибрации при голема брзина, мал шум.
Механизмот за стегање и механизмот за распоредување на жиците се дизајнирани посебно, а пневматското стегање осигурува дека дискот со оптички влакна нема релативно движење со погонското вратило за време на брзото работење. Иглата за позиционирање на дискот е доволно широк за да спречи лизгање на дискот.

3. Контролор за синхронизација на затегнатоста на жици:
Затегнатоста се контролира со микроцилиндарот (марка Airprot), а затегнатоста се прилагодува рачно со прецизниот вентил за регулирање на притисокот на воздухот (со глава за прикажување на воздушниот притисок). Регулациониот вентил има функција за заклучување и нема да се менува со вибрациите на машината.
Уредот за танцување на затегнатоста прифаќа танцово тркало од типот на шипка за нишање на едно тркало, а положбата се открива со бесконтактен аналоген сензор. Средна контрола; PID регулација.
Регулаторно тркало: Материјал: AL легура, регулационен третман на тврда оксидација на тркалото, финиш 0,4, точност на динамичка рамнотежа G6.3, со увезени лежишта (NSK).
Опсег на затегнување: 30 ~ 100 g, прилагодлив,
Точност: ± 5 g

4. Електростатски колектор за прашина:
Високонапонски електростатички преципитатор; Пред да се инсталира чашата покрај електростатска прачка, главната улога е отстранување на прашина; Уредот за прием на жици е опремен со електростатска прачка, главната функција е отстранување на статички електрицитет;
Покрај електростатскиот уред и компримираниот воздух со вклучување и исклучување на стартот и запирањето на производната линија, големината на протокот на воздух може рачно да се прилагоди, препорачаниот бренд Шангај QEEPO

5. Систем за обложување под притисок:
Системот за обложување под притисок вклучува глава за премачкување мастило, контролер на температура, резервоар за складирање, притисок и систем за чистење
Структура: Главата за облога со мастило е инсталирана на прилагодливата потпора за да се обезбеди правилно порамнување на оптичкото влакно. Главата за обложување се загрева преку грејна шипка. Тој е опремен со електромагнетниот вентил за стегање на влакна и се додава гумена подлога на положбата за стегање на влакната за да се спречи стегањето на влакната. Положбата за инсталација на резервоарот треба да биде рамна или над положбата на мувлата. Кога машината е запрена, мастилото не треба брзо да тече назад и да продолжи да прска.
Големината на матрицата за затемнување: има 0,265 mm2 матрици за затемнување на влезот на влакната и 2 матрици за нијансирање од 0,256 mm на излезот на влакната. (Корисниците можат да ги обезбедат специфичните спецификации)
Резервоар: со спецификација на резервоар, конвенционално буре од 1 кг; Оригиналното шише со мастило може да се стави во резервоарот, а капакот на резервоарот е вметнат во цевката за шише со мастило за цевка од нерѓосувачки челик; Капакот на резервоарот е опремен со О-прстен заптивка и спој за брзо извртување. Има индикатор за притисок на материјалот.
Функција за аларм за мала количина мастило: (може да се имплементира софтвер или хардвер) информации за алармот интегрирани во главната контрола
Систем за греење на облогата: грејната шипка прифаќа безбеден напон од 24V, опсег на контрола на температурата: собна температура ~ 60℃±2℃. Работниот интерфејс има функција за поставување температура, прикажување и калибрација.
Идентификација на гасната цевка: портокаловата цевка за гас се користи за патеката на азотниот гас, сината гасна цевка се користи за патеката на гасот со компримиран воздух, безбојното проѕирно црево се користи за поврзување на резервоарот за материјал и калапот за облога, а на гасоводот се прават ознаки за да се разликува употреба на горните и долните линии
Уред за блокирање мастило: Уредот за блокирање мастило мора да се инсталира на излезот од уредот за обложување мастило, кој може да го исцеди исфрленото мастило во кутијата со мастило за време на исклучувањето за да се избегне загадување на опремата.

6. LED-UV:
LED-УВ печка за лекување
Главно е составен од LED-UV светлосна кутија, LED контролно напојување, кварцна стаклена цевка, заштитен гас, систем за ладење итн.
Откако влакното е обложено со мастило, тоа автоматски продира во кварцното стакло во печката за лекување. Кварцната стаклена цевка е исполнета со азот. Мастилото на влакното произведува ултравиолетова светлина преку ЛЕД ламбата поставена за да се излечи. Целата машина е опремена со функција за автоматско навојување на влакна, која се користи за водење на влакна пред да се стартува. Опремата го усвојува лекувањето со единечна печка со комплет LED светлина, моќноста на светлината може автоматски да се прилагоди со брзината на производната линија, преку интерфејсот за работа за да се постави рампата за напојување, така што мастилото да го постигне најдобриот ефект на лекување на производот. LED светлосна кутија е опремена со независен сензор за температура на печката и дизајн на независен систем за ладење.
Главна бранова должина на LED: 395nm±3nm
Животен гарантен рок на изворот на светлина: ≥ 2 години, се гарантира дека изворот на светлина ќе работи континуирано и стабилно за време на гарантниот период.
LED светлосна кутија: дизајнот на кутијата треба да има функција на целокупно фино подесување и центрирање, а дизајнот на структурата треба да го олесни расклопувањето и склопувањето на кварцната цевка; Лесна кутија изработена од лесен материјал, целокупната вибрација е мала, низок шум; Двата краја на кутијата се опремени со прилагодлива маска за отворање, која може ефикасно да го избегне истекувањето на УВ светлина и губењето на азот за време на производството
Применливо мастило: LED специјално мастило
Барања за стврднување: во случај на стабилно стврднување со голема брзина, степен на стврднување ≥85%; LED систем за ладење: режимот на ладење на печката за лекување е ладење со масло или воздушно ладење.

7. Уред за спојување:
Директен погон на серво мотор на Panasonic или Yaskawa, алуминиумско влечно тркало, третман за стврднување на керамички со површински прскање; Користење на серво мотор со мерач на енкодер, петцифрен дисплеј; Точност на мерачот подобра од 1‰ (поврзана со должината на производството)
Тракцијата усвојува обвивка на ременот Аголна структура, влечниот појас прифаќа појас од мек увезен материјал.

8. Контролор за синхронизација на напнатоста на намотување:
Затегнатоста на намотката се контролира со микроцилиндарот (марката Airprot), а затегнатоста се прилагодува рачно со прецизниот вентил за регулирање на притисокот на воздухот (со глава на приказ на притисок). Регулациониот вентил има функција за заклучување и нема да се менува со вибрациите на машината.
Уредот за танцување на затегнатоста прифаќа танцово тркало од типот на шипка за нишање на едно тркало, а положбата се открива со бесконтактен аналоген сензор. Средна контрола; PID регулација.
Опсег на затегнување: 30 ~ 100 g, прилагодлив,
Точност: ± 5 g

9. Уред за намотување и насочување на жица:
1,5KW Yaskawa AC серво мотор управуван во Јапонија; Горна плочка; Брзо пневматско заклучување и фиксирање на диск; Серво моторот Panasonic со наизменична струја од 0,75 KW е направен од прецизна топчест шраф. Почетната точка на распоредот на кабелот и внатрешната страна на дискот може да се прилагодат случајно за време на производството за да се избегне натрупување или стегање на оптичкото влакно.

Основата прифаќа интегрална структура на лиење за да избегне вибрации предизвикани од ротација со голема брзина. Уредот за стегање на дискот за ослободување е од тип на напрсток без вратило. Независна единица за поставување, основа од леано железо, не поврзана со кабинетот, независно инсталирана на земја, ниски вибрации при голема брзина, мал шум.

Механизмот за стегање и механизмот за распоредување на жиците се дизајнирани посебно, а пневматското стегање осигурува дека дискот со оптички влакна нема релативно движење со погонското вратило за време на брзото работење. Иглата за позиционирање на дискот е доволно широк за да спречи лизгање на дискот.
Независна единица за намотување, основа од леано железо, не поврзана со кабинетот, независно инсталирана на земја, ниски вибрации при голема брзина, низок шум.
Теренот на линијата: 0,2 ~ 2 mm, прилагодлив без чекори,
Точност: 0,05мм;

10. Електронски контролен систем:
PLC за Германија производи од серијата Siemens S7;
Екран на допир за производи EasyView 10 инчи;
Нисконапонскиот уред е производ на компанијата Schneider, кинеско-странско заедничко вложување.

Со целосна линија за поврзување и единечна функција за едно дејство;
На екранот на допир има: подесување на параметрите на процесот, отворање на печката за стврднување, поставување на жица, аларм за возачот итн.
Екранот за следење на екранот на допир вклучува: кумулативното работно време на светилката, работната струја во реално време на светилката и температурата на телото на печката во реално време. На екранот се прикажува кумулативното време на работа на опремата, што е погодно за снимање на стапката на искористеност на опремата. Екран на метар со функција за корекција; Без оглед на брзината на линијата, претходно поставеното броило на уредот може точно да се запре на поставената вредност на мерачот;

Сите независни компоненти во производната линија се опремени со соодветни независни прекинувачи за напојување и терминали за да се осигура дека прекинот на струја на независните компоненти нема да влијае на работата на другите компоненти;